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用什么方法可以控制回路?

根据组合机床的设计任务以及分析工作条件,机床对边界的调节、低速稳定性有一定的要求,而速度控制是机床加工中的关键问题.汇率、安全性和调节是机床液压系统设计的核心.调速回路功率根据液压缸位移曲线的工况选择,根据组合机床的小功率系统的液压系统,效率和发热不突出.

钻孔、切削力小、变化是相同的前提条件下负荷,进气节流速度比出口节流调速可获得率较低的安全,所以机床液压系统采用进口节流调速控制方法.为了防止钻前工件突然冲出,在回油上加回压力阀.由于机床液压系统采用进口节流调速方式,所以液压回路的结构为开环循环. 

根据液压缸压力位移曲线和流量的位移曲线的工作条件,主要由低压大流量和高压流两阶段劳动劳动的液压系统,如使用定量泵会增加系统的功率损耗.为了解决这一问题,为了提高系统效率,双作用叶片泵、双泵供油系统的供油方式选择.

换向回路以及换流回路的选择,此液压系统对方向稳定性要求不高,故借助换向值较低的电磁换向阀电路.为了方便差动连接,使用电磁换向阀;为了便于液压夹紧路除了调整,采用Y型的性能. 

通过对液压缸位移曲线工况下的流动,从快进到工作流量的液压系统从21.8升/分钟,0.337升/分钟的坡道,变化率越大,两双向行程换向阀来实现的外汇汇率,以减少水力充.同时从工作中迅速撤退,为了保证换向平稳,在返回的途中并联单向阀以达到交换的速度.

双泵排水调压回路调节限压和卸荷,采用液压控制顺序阀的低压流量泵卸荷,采用溢流阀调节小流量泵高压供油压力.为了便于观察和调整压力,背压阀在泵出口和无杆液压缸腔压力点的配置入口.在行程控制结束时,控制轴向尺寸,增加换向地址精度,在行程结束时加上压力继电器块来增加变换控制方法.

液压系统障碍物分辨力CT - 500型电动铲运机劳动循环液压系统主要有静压回路(包括行走回路、辅助劳动回路)和液压回路(铲劳动回路、转向电路、整经回路等).故障现象:发送检查,延时(3秒)跳闸,电机点火.断开监护系统,可点火电机(行程)、车轴转向、铲斗等部门,整部工作正常,但刮板仍不能行走.从无序现象分析,障碍可能在静态压力回路中.

检查静态步行线路,阀1和阀3的压力都是P1 = 42MPa,劳动是正常的.辅助电路的检测,压力P2 = 0.5MPa,低于正常工作压力(1 ~ 1.6MPa),障碍可以辅助回路.

分辨率辅助电路.从辅助电路的作用分析,压力低于正常工作时,会引起继电器(安全保护装置)内的延时跳闸.液压制动系统也不能同时开启,刮板的形成不能行走,与故障现象相一致.因此,可以得出结论,残疾是通过协助电路压力形成的.为协助电路,因为压降是:阀门2(1, 6兆帕过量流量阀);协助泵,刹车和漏油;油位低.

隔离阀拆卸拆卸阀2.打开检测阀芯卡住黑胶,不能紧密关闭,导致泄漏和协助回路压力下降.